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PillowMaster Ultrasonic

Ultraschall Schneid- und Schweissanlage zur kontinuierlichen Produktion von Kissen

Anwendung

Der PillowMaster Ultrasonic ist eine hoch effiziente Schneid- und Schweissmaschine für die Produktion von Kissen. In einem Arbeitsgang wird das Material längs und quer geschnitten und verschweisst. Verschiedene Grössen und Materialstärken sind verarbeitbar. Unabhängig von Grösse und Materialstärke wird jeweils eine verkaufsfertige Qualität und eine hohe Produktivität erzielt. Optional kann ein Labelautomat integriert werden, der die Labels vollautomatisch platziert und mit verschweisst.

Arbeitsgänge

39 Picto CutWeld

Leistungsmerkmale

  • Schneid-Schweissverfahren: Ultraschall, mit rotierender Sonotrode und Ambossrolle
  • Produktivität: Eine Mindestproduktion von 6 Kissen pro Minute wurde nachgewiesen. Eine höhere Produktivität ist in Abhängigkeit von Material und Füllung möglich.
  • Der PillowMaster Ultrasonic kann gerollte Füllungen bis hin zu losen Fasern verarbeiten, indem die Fülldüse gewechselt wird.
  • Die Grössen der Kissen können kundenspezifisch eingestellt werden.
  • Grösse für Längsschnitt: 300-500 mm
  • Grösse für Querschnitt: 300-800 mm
  • Etikettenanbringung optional, Etikettierung mit Tintendruck möglich
  • Längsschneider: 2 Stk.
  • Querschneider: 1 Stk.
  • Stromanschluss: 400 V / 16A (3-Phasen)
  • Luftanschluss: stabile 6 bar, trocken, ölfrei
  • Schnelles Wechseln der Schweissgeometrien
  • Einfaches und schnelles Speichern und Aufrufen der Schweissparameter über Touchscreen (Rezeptverwaltung)
  • Sehr kleiner Energiebedarf ohne Leistungsspitzen
  • Umweltfreundlich! Keine Mikrowellen, keine Emissionen
  • Die eigene Entwicklung, Montage und der in-house Service der Sonotrodeneinheiten stellen den hohen und konstanten Qualitätsstandard sicher.

Vorteile mit der Pillowmaster Ultrasonic

  • Automatisierte Produktion von Kissen
  • Einzigartiges und schönes Aussehen der Kanten, die das Einfassband imitieren
  • Integration in bestehende Produktionslinien möglich
  • Deutliche Reduzierung von Materialabfall, da kein Schneiden beim Einfassprozess notwendig ist
  • Kein Fadenaufspringen an der Schnittkante, wie es bei genähten Kissen passieren kann
  • Automatisches Anbringen von Etiketten möglich
  • Verarbeitung von dünnen und dicken Stoffen mit gleichbleibender Qualität
  • Gleichzeitiges Schneiden und Versiegeln der Kanten. Kein Austreten der Fasern.
  • Kein Faden-, Nadel- und Greiferverbrauch
  • Keine Verletzungsgefahr durch Nadelbrüche